為控制60噸電爐不銹鋼生產成本，寶鋼特鋼事業部煉鋼廠一煉分廠從年初起擴大不銹鋼鎳基生鐵使用量，并將其作為今年重點降本項目，開展技術攻關。通過調整不銹鋼渣系工藝、合理控制爐料熔清溫度等措施，今年前10個月，鎳基生鐵使用量由上年平均每噸40千克擴大到每噸233千克，噸鋼節約鎳合金成本301元。
    今年以來，該分廠為提高不銹鋼品種市場競爭能力，著力解決鎳合金原材料高價位對生產成本的影響，采用鎳基生鐵來替代高價合金。但由于鎳基生鐵料源成分硅含量高、爐渣堿度低，造成爐襯侵蝕嚴重，與AOD爐齡難以匹配等諸多生產矛盾十分突出。據此，從去年下半年開始，該分廠組織生產技術骨干將擴大不銹鋼鎳基生鐵使用量作為重點研究課題，并納入今年成本改善攻關項目。
    攻關團隊首先對鎳基生鐵替代鎳合金在操作技術上做了改進，并總結出“六步操作法”，如加足石灰保堿度法、適時測溫調溫度法、及時分析控制硅法等。其次采取了一系列技術措施，如調整不銹鋼渣系、密切跟蹤熔清磷成分等，從而使鎳基生鐵使用量逐月提高。
    今年下半年，該項目取得良好的經濟效益。此外，鎳基生鐵替代鎳合金的操作方法通過了事業部先進操作法評審。