經過連續八次試驗，太鋼不銹冷軋廠窄幅西區工場2# 冷線車間日前成功解決雙相不銹鋼薄規格產品酸洗表面質量問題。此舉為該產品后續批量穩定生產奠定了基礎，并同步實現了能耗與成本的下降。

據現場消息，2#冷線在承接雙相鋼生產任務后，曾多次出現酸洗后鋼帶表面留有未刷凈痕跡的問題，導致產品無法滿足客戶標準。在連續七次試驗調整未能達標的情況下，生產班組與工藝技術人員對全部工藝參數進行了逐項復盤，重點排查空燃比、退火溫度曲線及酸洗時間等關鍵指標，最終將優化方向鎖定于爐區參數。

第八次試驗中，團隊依據前期數據對爐內溫度曲線和保溫時間實施實時調控。約25分鐘后，經酸洗出口的鋼帶表面呈現均勻潔凈狀態，檢測結果顯示產品質量完全符合客戶要求。大班長葛建鋼在現場確認后表示，此次工藝優化不僅打通了2#冷線在該規格產品上的穩定生產路徑，也帶來了能耗與成本的雙重改善。

不銹冷軋廠方面表示，此次攻關過程體現了“干成才是硬道理”的工作導向。下一步，企業將繼續圍繞技術創新與工藝優化，推動產品品質提升，并在生產效率與綠色發展方面持續發力，以支撐高端市場拓展和高質量發展目標。（出自：中國鋼鐵工業協會不銹鋼分會）